Формовка металлического рулона – основы
Профилирование — один из наиболее универсальных и экономически эффективных процессов изготовления металлов, используемых в современном производстве. Как правило, профилирование заключается в пропускании плоского металла через ряд роликов, которые постепенно придают ему желаемый профиль. По мере прохождения материала каждый последующий ролик изгибается и слегка изменяет его форму, в конечном итоге образуя замысловатые, сложные формы. Конечный продукт является единообразным, оптимизированным и часто предварительно обработанным, что снижает необходимость дополнительной постобработки.
Процесс профилирования рулонов и его виды
Формирование роликов — это процесс изгиба, складывания, изгибания и т. д. с помощью ряда роликов. Существует два типа: формовка холодной прокаткой, которая происходит при комнатной температуре, и формовка горячей прокаткой, которая происходит с использованием нагретого материала. Наиболее распространенными металлами, которые используются при профилировании, являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий и медь. Как холодная, так и горячая прокатка имеют свои уникальные преимущества и области применения.
Холодное формование рулонов
При холодном формовании металлический лист или материал постепенно пропускают через валки при комнатной температуре. При этом металл медленно сгибается, принимая форму, которую ему необходимо поддерживать. Медленно оказывая давление, можно создавать тонко отточенные, точные профили, которые могут быть невероятно прочными и долговечными. Благодаря тому, что этот процесс происходит при комнатной температуре, затраты на отопление сводятся к минимуму, а также требуется меньше энергии. Холодная формовка идеально подходит для производства длинных и тонких изделий и обычно используется в кровельной и каркасной промышленности, производстве автомобильных деталей и электрических корпусов.
Формирование горячего рулона
В то время как при холодной штамповке используется процесс комнатной температуры, при горячей штамповке используется тепло для изгиба и придания формы металлу. Этот процесс имеет более высокий уровень нагрева и увеличивает пластичность и формуемость материала во время процесса. Горячая штамповка идеально подходит для изготовления более крупных и толстых форм, например, конструкционных изделий, используемых при строительстве зданий, кораблей и транспортных средств.
Предварительная штамповка
Профилирование проката часто включает в себя предварительную перфорацию, что означает, что отверстия или формы можно добавлять непосредственно в металл, пока он еще плоский. Это повышает эффективность процесса, создавая более производительный и экономически эффективный метод производства. Прокат можно резать, формовать и модифицировать за один непрерывный процесс посредством предварительной штамповки. В большинстве несущих балок, нуждающихся в отверстиях для болтов, при профилировании часто используется предварительный пуансон.
Прогрессивная формовка валков
Прогрессивная формовка рулонов — один из наиболее распространенных способов формирования сложных геометрических профилей. В этом процессе используется прогрессивный валок, который придает материалу желаемую форму, в то время как валки работают постепенно. Этот метод особенно эффективен для достижения более высокого уровня точности, позволяя производителям производить детали с более высоким уровнем постоянства и более жесткими допусками.
Линейное формование рулонов
При поточной формовке используется непрерывный процесс, при котором сырье непрерывно загружается в машину, механически перемещается один шаг за другим, а выходной материал производится на одном конце. Поточная формовка рулонов идеально подходит для операций с большими объемами, обеспечивая повышенную производительность и эффективность.
Гибкая формовка рулонов
Гибкую формовку можно рассматривать как комбинацию поточной и прогрессивной прокатки. В этом процессе используется набор роликов, которые можно регулировать для получения широкого спектра различных форм и характеристик. Эта технология полезна там, где профиль меняется часто, сохраняя при этом качество готового продукта. С его помощью можно изготавливать различные профили, формы для дверей, окон и металлической мебели.
Тандемное формование валков
Профилирование тандемными валками — это уникальный метод, в котором используются несколько профилегибочных машин, расположенных в тандеме. Другими словами, несколько профилегибочных машин настроены таким образом, что продукция одной машины напрямую поступает на вход следующей. Этот тип профилирования идеально подходит для производства более длинных и сложных деталей.
Наложенное профилирование валков
Профилирование наложенными валками — это уникальная технология профилирования, в которой для придания формы используется более одного набора роликов, что обеспечивает превосходную гибкость. Лист или материал, проходящий через две или более станций трансформации, каждая из которых имеет собственный формовочный валок, обеспечивает гибкость, недостижимую при использовании других технологий.
Заворачивать
Профилирование — популярный промышленный процесс производства широкого спектра продукции по индивидуальному заказу. Каждый тип технологии профилирования имеет свой уникальный набор преимуществ и ограничений в зависимости от производимого продукта. Основываясь на характеристиках вашего проекта, вам необходимо рассмотреть тип профилирования, который лучше всего подходит для доставки того, что вам нужно.